Les câbles sont des équipements indispensables et importants dans la société moderne. Ils sont largement utilisés dans divers domaines tels que l'électricité, les communications et les transports. Afin de garantir la qualité et la sécurité des câbles, les usines de fabrication doivent réaliser une série de contrôles. Cet article présente le contenu de ces contrôles.
I. Contrôle d'apparence
L'inspection de l'apparence est la première étape de l'inspection d'une usine de câbles. L'opérateur doit examiner attentivement l'apparence du câble, notamment sa couleur, sa brillance, sa surface plane et l'absence de rayures ou de dommages visibles. Il est également nécessaire de vérifier que le logo et l'étiquetage du câble sont complets et clairement identifiables.
II. Contrôle dimensionnel
Le contrôle dimensionnel vise à vérifier si la taille du câble est conforme aux exigences de la norme. Les opérateurs utilisent des outils spéciaux pour mesurer le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur de l'isolant et d'autres paramètres du câble, puis les comparer aux exigences techniques du produit. Une taille non conforme peut affecter l'installation et l'utilisation des câbles.
III. Test de performance électrique
Les tests de performance électrique sont une étape importante de l'inspection en usine. Les tests courants incluent les tests de résistance, de résistance d'isolement et de tension. Le test de résistance permet de vérifier la conductivité électrique du câble, tandis que le test de résistance d'isolement permet de vérifier la qualité de la couche isolante du câble. Le test de résistance à la tension permet de vérifier la résistance à la tension du câble.
IV. Test de performance mécanique
Les essais de propriétés mécaniques visent à déterminer la résistance d'un câble au transport, à l'installation et à l'utilisation. Les essais courants incluent la traction, la flexion et les chocs. L'essai de traction vérifie la résistance à la traction du câble, l'essai de flexion vérifie sa flexibilité et l'essai de choc vérifie sa résistance aux chocs.
V. Essai de performance de combustion
L'essai de performance de combustion vise à vérifier la performance ignifuge du câble. En cas d'incendie, la performance ignifuge du câble est directement liée à la sécurité des personnes et aux dommages matériels. Les programmes courants d'essai de performance de combustion comprennent les essais de combustion verticale, de densité de fumée, d'étincelles de déperdition, etc.
VI. Test d'adaptabilité environnementale
Les tests d'adaptabilité environnementale visent à vérifier les performances du câble dans différentes conditions environnementales. Les tests courants incluent les tests de résistance aux intempéries, à l'oxydation et à la chaleur et à l'humidité. Ces tests permettent d'évaluer la résistance du câble dans divers environnements difficiles, ainsi que sa résistance au vieillissement et à la corrosion.
L'inspection des câbles en usine couvre de nombreux aspects, tels que l'inspection esthétique, l'inspection dimensionnelle, les tests de performances électriques, les tests de performances mécaniques, les tests de combustion et les tests d'adaptabilité environnementale. Grâce à ces contrôles, la qualité et la sécurité des câbles sont garanties, garantissant ainsi le bon fonctionnement des réseaux électriques, de communication, de transport et autres. Pour les fabricants de câbles, la mise en œuvre rigoureuse d'un programme d'inspection visant à améliorer la qualité des produits est essentielle pour gagner la confiance et le soutien des clients.
Date de publication : 14 mai 2024